如何保障吸附式干燥器露點

今天為大家講解如何保障吸附式干燥機露點----保障吸附式干燥機露點專業(yè)級提醒

選用吸附式干燥機進行氣體凈化普遍因為經(jīng)過吸附式干燥器凈化的氣體含油、含水極少，后端用氣設(shè)備精良需保護的較高用氣要求，通過吸附式干燥器配合相應(yīng)的精密過濾器可以達極苛刻的用氣標(biāo)準(zhǔn)，例如：噴涂、LED面板、芯片制造、超精密儀表等行業(yè)，雖然吸附式干燥器主體結(jié)構(gòu)為機械鋼結(jié)構(gòu)能適應(yīng)較差工況，但還是有較多因素會影響其工作效率和處理效果。

成品露點影響因素

吸附塔進氣溫度

進入吸附塔體溫度一般控制在45℃以下，因為壓縮氣體為一定溫度的飽和空氣。同等壓力條件下，溫度每提高5℃，飽和含水量增加30%左右，也就是說進入吸附塔的濕度負(fù)荷增加30%左右（可理解為壓縮氣體內(nèi)含水多出30%的量），此外，常用吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低，因此，隨壓縮氣體進口溫度的升高，吸附式干燥機的干燥效率下降。進氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點將升高8~10℃。一旦進氣溫度超過65℃后部分吸附劑吸附能力急劇下降，所以，盡可能降低同壓時的進氣溫度。

進氣含油量

吸附劑最易受壓縮機潤滑油的影響，行業(yè)俗稱“吸附劑油中毒”，當(dāng)吸附劑吸附油霧后直接導(dǎo)致吸附能力下降，因此，在進入吸附式干燥器設(shè)備時需對壓縮氣體進行除油過濾，過濾精度需達0.01μm以上。

進氣壓力

吸附式干燥機設(shè)計是按一定進氣壓力和流量中的含水量進行吸附劑配比，當(dāng)壓力下降時系統(tǒng)流速增快，吸附式干燥機需處理的含水氣量增加，導(dǎo)致吸附時間不夠，成品氣露點下降，所以保持系統(tǒng)壓力波動區(qū)間不易過大，不可超出設(shè)計波動范圍內(nèi)。

進氣流量

吸附式干燥機按一定進氣溫度、壓力和流量設(shè)計定型后，吸附式干燥機吸附能力為固定值，雖然有部分制造企業(yè)設(shè)計時會留有一定余量，但不可隨意增加設(shè)備處理量提高設(shè)備吸附負(fù)荷，設(shè)備吸附劑負(fù)荷過大不但影響成品氣露點，增大能耗，同時也將降低吸附劑使用壽命。

進氣含水量

由于吸附式干燥機按進氣為飽和含水量設(shè)計，因此進入吸附式干燥機吸附塔內(nèi)的壓縮氣體不能有超飽和水分，所以在前端氣體壓縮機的冷卻器、精密過濾器、自帶冷卻器排水系統(tǒng)需定時檢查和清理，避免因大量水分進入吸附式干燥機吸附塔體，杜絕吸附劑再生不徹底而出現(xiàn)長時間在水中浸泡現(xiàn)象發(fā)生。

再生氣體

吸附式干燥機工作時一個塔體吸附一個塔體再生，因此，再生效果也將直接影響凈化后成品氣的露點，而再生氣體的壓力、流量、溫度、時間是決定吸附劑活化的關(guān)鍵指標(biāo)。

再生壓力

不同類型吸附式干燥機，使用再生的壓力有：同壓再生、變壓再生、負(fù)壓再生、大氣壓再生。

再生流量

不同類型吸附式干燥機，使用再生的流量有：全流量再生、部分流量再生。全流量再生通常稱為“無耗氣”設(shè)備。部分流量再生通常稱為“微耗氣”設(shè)備，而消耗的氣量稱為“再生耗氣量”。

再生溫度

不同類型吸附式干燥機，選擇再生氣溫度時有：無熱再生、微熱再生（含鼓風(fēng)熱）、壓縮熱再生，除無熱再生以外，選擇溫度時需考慮吸附劑再生氣體加熱到合理溫度，如：氧化鋁≥120℃，分子篩≥180℃。

再生時間

為了充分使吸附劑能恢復(fù)初始狀態(tài)的吸附能力，在設(shè)計時再生時間的選擇是對成品氣露點的保證，通常使用的時間為：4+4、8+8、12+12，當(dāng)然由于節(jié)能意識的提高，近年來吸附式干燥機開始使用露點控制和濕度控制，在更好的保證露點時減少不必要的時間和能耗浪費。

提醒

吸附式干燥機露點保障在吸附劑的選擇和配比上需要特別重視，具體情況可留言詢問或查詢“工業(yè)氣體工程”對吸附劑選擇的相關(guān)介紹文章。 

保障吸附式干燥機成品氣露點穩(wěn)定是整套系統(tǒng)設(shè)計、選材、制造、使用和維護的綜合體現(xiàn)，本文僅對主要影響成品氣露點較大或容易產(chǎn)生影響的因素進行闡述，請在使用過程中按具體情況找到相應(yīng)解決方案。